Медеплавильный цех

Медеплавильное производство Медеплавильный цех – главное подразделение Медногорского медно-серного комбината. В основу технологической схемы положена технология пирометаллургической переработки медьсодержащего сырья. Основная продукция медеплавильного цеха – черновая медь. К товарной продукции цеха относятся также извлекаемые из сырья драгметаллы. Образующиеся в процессе плавки металлургические газы направляются на дальнейшую переработку для производства серной кислоты с получением попутно пыли возгонной.

Цех состоит из четырех участков: УПСиШ – участка подготовки сырья и шихты, УСПиК – участка сократительной плавки и конвертирования, УПиГ – участка пылеулавливания и газоочистки и УБ - участка брикетирования. Участок брикетирования, состоящий из отделения подготовки шихты, обжигового и шламового отделений, был присоединен к медеплавильному цеху в апреле 2014 года с целью эффективного управления производственными процессами двух взаимосвязанных подразделений комбината.

Важными вехами в модернизации металлургического производства 1980-х – 1990-х годов было введение в эксплуатацию установки по брикетированию клинкера, освоение автогенной шахтной плавки, пуск 140-тонного плавильного агрегата «Победа» с технологией «совмещенной плавки-конвертирования» при подаче обогащенного кислородом дутья. В 2010 году в медеплавильном цехе было проведено техперевооружение системы аспирации, газоочистки плавильного агрегата «Победа» и конвертеров. Построен новый участок химической водоочистки. В 2013 году введена в промышленную эксплуатацию система водяного охлаждения под разряжением ВОПР.

Ввод в эксплуатацию в ноябре 2016 года первой очереди новой кислородной станции производительностью 5833 нм³/ч технологического кислорода позволит увеличить проплав шахтных печей до 65-70 т/м²*сут за счет увеличения кислорода в кислородно-воздушной смеси со снижением расхода твердого топлива до 3% на 1 тонну шихты. В настоящее время проводятся работы по внедрению донной продувки на плавильном агрегате «Победа». В дальнейшем использование фурм специальной конструкции, расположенные в донной части агрегата, позволит организовать подачу кислородно-воздушной смеси с выпуском продуктов плавки через выпускные отверстия, что повысит эффективность агрегата за счет увеличения коэффициента нахождения под дутьем до 85-90%.