Вспомогательное производство

Автотракторный цех состоит из 2-х участков: транспортного и ремонтного. На транспортном участке осуществляется стоянка автомобилей, дорожно-строительной техники, проводится предрейсовый и послерейсовый медицинский осмотр водителей, выдача путевых листов диспетчерской службой цеха. На ремонтном участке производится ремонт и текущее обслуживание автомобилей и дорожно-строительной техники цеха.

Любое производство начинается с колес. Поставка сырья, комплектующих, отправка продукции- этот перечень можно дополнить еще целым рядом функций, которые выполняет автотранспортная служба медно-серного комбината. Для оперативного обслуживания технологического процесса регулярно обновляется подвижной состав техники. Кардинальная смена автомашин и тракторов начинается с 2013 года, когда предприятие получило восемь единиц техники: автомобили марки КамАЗ и ГАЗель, автобус, погрузчик, экскаватор.

В последующие годы в АТЦ поступало от одной до двух единиц автомашин, тяжелых экскаваторов и бульдозеров. Так в 2017 году для нужд автотракторного цеха ММСК приобретено специализированной техники на сумму порядка 13 млн рублей: погрузчик китайского производства и тяжелый бульдозер Челябинского тракторного завода.

В структуре железнодорожного цеха функционируют: участок подготовки сырья и шихты, обжиговое отделение, службы движения, тяги, пути, участок СЦБ и связи. В цехе трудятся более двухсот работников, многие из которых являются представителями семейных династий, поэтому здесь хорошо развито наставничество. На комбинате железнодорожный цех решает целый ряд производственных задач: транспортировка в цеха комбината технологического сырья, топлива, флюсов и прочих материалов, выгрузка и разгрузка различных грузов в вагоны.

Инфраструктура железнодорожного цеха охватывает всю территорию комбината. Протяженность путей составляет 26.8 км. На ММСК в наличии шесть тепловозов, которые задействованы для перевозки грузов, сырья и готовой продукции по территории предприятия, три из них уже прошли модернизацию на Шадринском автоагрегатном заводе, в процессе которой на них установлены современные двигатели, генераторы, компрессоры и кабины управления. Для машиниста созданы комфортные условия труда.

Программа обновления подвижного состава комбината предусматривает модернизацию всех тепловозов. В августе нынешнего 2017 года в Шадринск отправился еще один локомотив. По истечении пяти месяцев, а именно столько времени уходит на модернизацию одного тепловоза, медно-серный комбинат получит четвертый по счету ТЭМ-2 УГМК.

ЦПТК был запущен в эксплуатацию в конце 1986 года и занял свою достойную нишу в технологии производства основной продукции комбината – черновой меди. Использование кислородно-воздушного дутья позволяет экономить топливо и уменьшить потребление флюсов, качество металла при этом становится выше, а производство меди - более чистым в экологическом плане.

В рамках технического перевооружения химико-металлургического комплекса медно-серного комбината в ноябре 2016 года была введена в эксплуатацию первая очередь новой кислородной станции, производительностью 5366 м³/час, которая должна повысить производительность плавильных печей и агрегатов предприятия. Ныне действующий цех производства технологического кислорода практически исчерпал гарантированный заводом-изготовителем срок эксплуатации. Именно этот факт лег в основу принятого решения о строительстве новой кислородной станции. Новая кислородная станция, работающая на принципах вакуумной короткоцикловой адсорбции, принципиально отличается от криогенной технологии получения кислорода, которая применяется на медно-серном комбинате.

Базовый принцип функционирования криогенных установок заключается в сжижении воздуха с помощью глубокого охлаждения и его последующем разделении на азот и кислород. Установка вакуумной адсорбции по сути представляет собой молекулярные сита, которые поглощают из воздуха влагу, углекислый газ и азот, а очищенный кислород сразу поступает в производство. Основные преимущества новой технологии в компактности, большей гибкости по производительности, модульном исполнении, которое обеспечивает легкий доступ к оборудованию для обслуживания и текущего ремонта, а также в снижении себестоимости производства кислорода. Завершение строительства первой очереди новой кислородной станции определит следующие этапы модернизации металлургического комплекса ММСК.

С первого августа 2018 года цех производства технологического кислорода был объединен с энергоцехом и преобразован в участок энергоцеха по производству технологического кислорода, в состав которого вошли следующие производственные участки:

• Участок водоснабжения
  
• Оказывает услуги по подаче свежей и оборотной воды цехам комбината; обеспечивает подачу пара подразделениям комбината, бесперебойную работу канализационных коммуникаций.
• Электроучасток
  Обеспечивает бесперебойную подачу, трансформирование, распределение электроэнергии потребителям, цехам комбината, а так же ремонтирует и обслуживает электрооборудование;
• Газовое хозяйство
  Обеспечивает постоянный технический надзор за газовым хозяйством комбината,бесперебойную подачу природного газа цехам.     

Цех КИПиА обеспечивает бесперебойную работу средств измерений, релейной защиты и автоматизации. Достоверность показаний измерительных приборов и оснащение агрегатов новыми приборами и средствами автоматизации с целью повышения производительности труда. В состав подразделения входят:

• служба главного метролога – занимается проверкой, поверкой и калибровкой средств измерения, следит за соблюдением норм и правил метрологических стандартов;
• участок автоматизированных систем управления производством (АСУП) – занимается разработкой, построением и дальнейшим сопровоМАтеждением проектов автоматизированных систем управления;<\li>
• лаборатория по ремонту и калибровке средств измерений – осуществляет ремонт и калибровку средств измерения, которых на комбинате насчитывается более пяти тысяч;
• электротехническая лаборатория – обеспечивает бесперебойную работу релейной защиты, автоматизированной информационно-измерительной системы коммерческого учета электроэнергии;
• участок связи – занимается обеспечением бесперебойной работы радио, видеонаблюдения, телефонной и диспетчерской связи, радиовещательной, громкоговорящей информационной связи цехов комбината.

Основной функцией цеха является выполнение установленного и утвержденного производственного плана по ремонту (монтажу, демонтажу) технологического оборудования в цехах комбината, а также изготовление и монтаж систем аспирации, вентиляции, различных металлоконструкций, нестандартных узлов и деталей оборудования для нужд цехов предприятия, проведение антикоррозийной защиты оборудования.

На производственных площадях ЦКР производится ремонт, монтаж, испытание и регулировка сложного технологического оборудования, проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированных агрегатов. Ремонтников ЦКР привлекают также к демонтажу оборудования, отработавшего свой срок службы. Материально-техническая база располагает современными станками и оборудованием.

Так за последние 5 лет приобретено: современное сварочное оборудование, оборудование для проведения работ по АКЗ м/к (компрессоры, окрасочные безвоздушные аппараты), мощный ручной инструмент (гайковерты, перфораторы, вышки-тура), прошел глубокую модернизацию мостовой кран с переводом его на радиоуправление с пола, что позволило оптимизировать численность машинистов крана.

С первого июня 2018 года в состав цеха капитальных ремонтов на правах участка вошел ремонтно-механический цех. Основной задачей ремонтно-механического участка является своевременное изготовление запасных частей, отливок, поковок, узлов, нестандартного и другой продукции, необходимой для ремонтно-эксплуатационных нужд основных цехов комбината. Для выполнения этих целей участок оснащен современным и необходимым оборудованием и станками.

Управление контроля продукции состоит из отдела технического контроля (ОТК) и независимой химической лаборатории (НХЛ), а также исследовательской лаборатории (ИЛ). Специалисты управления контроля продукции сопровождают производственный процесс во всех структурных подразделениях комбината и оценивают его на соответствие требованиям, предъявляемым к ходу технологического процесса и качеству полуфабрикатов и готовой продукции.

Задачей отдела технического контроля является своевременный отбор проб сырья, полуфабрикатов, оборотных материалов, готовой продукции, отходов производства, а также воды и газов промышленной зоны. Независимая химическая лаборатория проводит анализы химического состава материалов, которые отобраны контролерами ОТК, и выдает свое заключение об их соответствии установленным нормам. НХЛ является аккредитованной лабораторией. Одним из направлений деятельности НХЛ является контроль за содержанием промышленных выбросов в атмосфере жилой зоны города.

Функции исследовательской лаборатории связаны с проведением научно-исследовательской работы, опытов и опробованием новых технологий и пилотных проектов в лабораторных условиях. По результатам исследования принимаются решения о внедрении новых технологий или их корректировке.