МЕНЮ

Три кита металлургического процесса ММСК

№28 от 20.07.2018 г.

№28 20 июля 2018 год горизонтальная.jpgИтоги работы медно-серного комбината за первое полугодие 2018 года, строительство новых производственных мощностей и модернизация действующих производств - такова тема интервью с генеральным директором ММСК Андреем ИБРАГИМОВЫМ. 

- Андрей Фаритович, мы находимся с Вами в главном цехе, сердце предприятия – медеплавильном цехе. Расскажите, как сра­ботали металлурги в первом полугодии ны­нешнего года?

- Результаты работы металлургического цеха не могут не радовать. Выполнение плана по вы­пуску черновой меди в первой половине 2018 года составило 23 604 тонны, или 110,6%, по золоту - 130,3% и серебру - 146,7%. Эти до­стижения стали возможны во многом благодаря запуску в эксплуатацию два года назад новой кислородной станции. Техническими служба­ми комбината, специалистами медеплавиль­ного цеха была проделана огромная работа по распределению кислорода между плавильным агрегатом и шахтными печами. Так, если в пе­риод 2015-2016 годов наши печи потребляли кислород в объемах порядка 2,5-3 тысяч метров кубических в час, то сегодня при возросших воз­можностях ЦПТК мы подаем на шахтные печи уже четыре тысячи нм3/час. В результате этого удельный проплав на шахтных печах увеличил­ся, а подача технологического воздуха умень­шилась. При отработке режимов подачи топли­ва мы добились снижения удельного расхода топлива практически в два раза относительно показателей 2016 года. Хотелось добавить, что новая кислородная станция дала мощный им­пульс для внедрения современных технологий и в правильный агрегат «Победа», где планирует­ся организация подачи кислородно-воздушной массы с донной продувкой, что позволит совер­шенствовать процесс плавки-конвертирования и повысить производительность агрегата. 

- Что представляет собой новая кисло­родная станция, чем характеризуется этот современный промышленный объект по сравнению с действующей кислородной станцией, построенной еще в 1986 году?

- Первая очередь кислородной станции была запущена в эксплуатацию в ноябре 2016 года. Производительность станции 5366 нм3/час. Строительство нового объекта велось с июля 2015 года. Производитель оборудования - «Sumitomo seika chemicals», Япония. Новая кислородная станция, работающая на принци­пах вакуумной короткоцикловой адсорбции, принципиально отличается от криогенной тех­нологии получения кислорода, которая при­меняется на старой станции. Базовый принцип функционирования криогенных установок заключается в сжижении воздуха с помощью глубокого охлаждения и его последующем разделении на азот и кислород. Установка ва­куумной адсорбции, по сути, представляет со­бой молекулярные сита, которые поглощают из воздуха влагу, углекислый газ и азот, а очи­щенный кислород сразу поступает в производ­ство. С начала 2017 года кислород подается на металлургические агрегаты медеплавильного цеха в объемах порядка 7800 нм3/час, что на 3000 кубометров в час больше ранее постав­ляемого кислорода. При строительстве новой кислородной станции были предусмотрены перспективы ее дальнейшего расширения, т.е. под одной крышей, в одном производственном помещении будет размещено технологиче­ское оборудование второй очереди станции. В техпромфинплане текущего года в разделе капитального строительства запланировано проведение конкурса и заключение договора на поставку еще одного блока новой станции. В итоге по завершению монтажа оборудования суммарная производительность кислородной станции составит 10732 нм3/час. 

- Три главных подразделения ММСК - МПЦ, ЦПТК и ЦСК - это три кита, на которых держится и обеспечивается ме­таллургический процесс предприятия. Не более года назад завершилось техническое перевооружение первой технологической нитки цеха серной кислоты. Что дало это комбинату? 

- Сернокислотный цех – это легкие наше­го предприятия. Здесь очищаются отходящие газы металлургических агрегатов. В ходе ре­конструкции, которая продолжалась порядка четырех лет, было практически полностью за­менено оборудование первой технологической нитки, отработавшее свой срок с 1963 года. Сегодня мы имеем технологическую нитку сернокислотного производства, оснащенную самым современным газоочистным оборудо­ванием. В результате увеличения проплава на металлургических агрегатах получаются более концентрированные газы, что, в свою очередь, приводит к росту объемов выпуска серной кислоты. Поэтому в наших планах плюсом к запуску 1-й технологической нитки, осуществленной в ноябре 2017 года, предус­мотрено строительство склада серной кисло­ты емкостью 12 тысяч тонн. Сдача объекта в эксплуатацию ожидается в конце нынешнего года. Увеличение складских объемов для хра­нения серной кислоты, безусловно, обеспечит стабильную работу сернокислотного цеха, а значит, и всего предприятия, итоги произ­водственной деятельности которого за первое полугодие 2018 года считаю успешными. Вы­полнены и перевыполнены планы по выпуску основной товарной продукции, коллектив ком­бината справился на 100% с запланирован­ными работами по ремонту технологического оборудования, приобретению техники и капи­тальным ремонтам.

Видео: https://www.youtube.com/watch?v=Ipj7N43VrpE