МЕНЮ

Цех серной кислоты

цск.JPGНа закономерный вопрос, почему предприятия цветной металлургии вкладываются в открытие сернокислотного производства нужно искать ответ в структуре перерабатываемого сырья. Дело в том, что природные минералы, содержащие медь, содержат значительное количество серы, которая в процессе плавки преобразуется в сернистый газ и выбрасываются в атмосферу. И для того, чтобы исключить максимальный выброс этих вредных веществ в окружающую среду медеплавильные заводы вынуждены строить цеха серной кислоты, где в результате переработки отходящих газов металлургического процесса получается серная кислота.

Первая и вторая линии сернокислотного производства на Медногорском медно-серном комбинате были введены в эксплуатацию в начале 60-х годов прошлого столетия. Спустя 42 года, после вхождения ММСК в состав УГМК на главном экологическом подразделении предприятия начинается новый виток реконструкции сернокислотного производства, чтобы наращивать объемы выпуска черновой меди без ущерба для экологии. К возведению нового цеха приступили в июле 2004 года, а в июне 2007 года состоялся его запуск в работу. В результате произошло уменьшение в 17 раз выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. 

цск 2008.JPG

В обновленном цехе серной кислоты были применены новые технические решения в области автоматизации производства. Благодаря внедрению автоматизированной системы управления технологическим процессом – АСУТП – техпроцесс стал более прозрачным, а за счет стабильного поддержания режимов работы оборудование стало функционировать более эффективно. Проведенные технические мероприятия положительно сказались на охране труда и культуре производства. То, что прежде аппаратчики выполняли в ручном режиме, происходит дистанционно, без непосредственного участия человека.  За основу работы второй технологической системы взята классическая, или стационарная, схема получения серной кислоты, в которой используется сернистый газ более высокой концентрации. Ее производительность – 100 тысяч кубометров газа в час.

цск обновленный.JPG

В 2015 году на ММСК начинается техническое перевооружение первой технологической линии с увеличением объема переработки отходящих газов до 50 тыс. Замена нестационарного способа окисления диоксида серы на стационарный приведет к увеличению объемов утилизации отходящих газов металлургического производства, повышению степени контактирования, абсорбции и как следствие – уменьшению выбросов диоксида серы в атмосферный воздух. Сдача объекта состоялась в четвертом квартале 2017 года.

Участки и назначение: 

  • промывное отделение – для охлаждения газа и очистки его от вредных примесей;
  • сушильное отделение – для осушки газа от влаги;
  • компрессорное отделение – для транспортировки газа по газоходной системе цеха; 
  • контактное отделение – для окисления сернистого ангидрида в серный; 
  • абсорбционное отделение – для поглощения образовавшегося серного ангидрида; 
  • склад кислоты – для хранения и отгрузки готовой продукции; 
  • станция нейтрализации – для нейтрализации кислой воды; 
  • станция промывки цистерн – для промывки цистерн и подготовки их к освидетельствованию; 
  • участок очистки промстоков от мышьяка – для очистки промывных кислот от вредных примесей.

Серная кислота используется в различных отраслях химической промышленности, где из нее делают удобрения для сельского хозяйства, а также полимеры. Производимая на ММСК серная кислота направляется на предприятия Новотроицка, Гая, Казахстана.